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1)矩形电磁铁的电磁铁线圈额定电压一定与线路电压相等。

   2)应满足每小时工作次数的要求(因动铁心开始吸合的瞬间电流****大，使线圈的温升受频繁冲击电流的影响较大，因此必须要考虑每小时的接通次数)。

   3)选择矩形电磁铁时，一定要考虑是否符合动作吸力及行程的要求。

   4)要根据工作场所、介质情况、操作工艺及动作要求来选择使用电磁铁的传动方式(推动式或拉动式)。

   矩形电磁铁常在运动铁心和固定铁心之间衬以铜片。这是因为铁心在运动时不能保持和固定铁心间两边气隙的均匀，如果某边的气隙较小，动铁心会被吸向这一边，这样就大幅增加了侧面的吸力和摩擦力，而减小了向下的吸力，在其之间加入铜片后，两者之间有了一定的气隙(铜为非磁性材料)，降低了向侧面的力，也不会影响向下的吸力。但是铜片不能形成一个环路，否则将会产生感生电流，增加损耗和温升。

 3)砂带自身质量轻且柔软性大，弯曲*力小，因而它也有与平皮带传动同样高的传动效率，甚至更高，动力损失小等特点，这也是砂带磨削功率利用率高的原因之一。

   4)砂带传动与*带传动还有一千不同之处在于：作为接触轮，如果不同时是驱动轮，那么，接触轮的直径可以根据加工需要设计得很小(如山3mm)，这比平皮带传动中对传动轮的直径的要求就小多了。

   5)在圆台磨床中，平皮带不论上下两面部不允许有物体与之作滑动摩擦，而砂带则可以用适当的物体l如压磨板)支承其背面，并以此实现对工件的磨削加工。

*电磁铁是一种常用的加工方式。在*电磁铁中，采用原材料进行*碎后的粉末压制而成后，可以根据客户的需求来加工成任意的形状。*电磁铁在使用中，其很好的状态如下：

   1)磁****面应尽可能与被吸物体接触紧密。

   2)磁****面与被吸物体的接触面积很大。

   3)磁动势在漏磁损耗方面为，而工作气隙的磁动势应很大。

   同一种*电磁铁在不同的工作状况或吸不同的物料时所吸重量差异相当大，因而出现轻量级的*电磁铁吸较大吨位的钢材和重量级的*电磁铁只吸较小吨位的钢材也是很正常的。而早期的MWl一16型电磁铁，吸较大厚度的大块钢板(如厚≥lOOmm)时，额定吸重量可达16t，而吸废钢仅500～600kg，当用户不了解这些情况，盲目地根据被吸物的重量和电磁铁的额定起重量简单地进行选择，结果事与愿违。鉴于此因，以往不管被吸物是长料、短料，还是废钢，*电磁铁的型号均以吸厚钢板或板坯的起重能力来考量是非常不妥的。