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TPR/TPE热塑性弹性体的注塑成型

TPE/TPR配色  

以SBS为基础的TPE在颜色上优于大多数其它TPR材料。所以，它们只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果，而且所产生的颜色比其它TPR更为纯净。一般说来，色母料的粘度应该比TPR的粘度低，这是因为TPR的熔融指数比色母料高，这将有利于分散

过程，使得颜色分布更加均匀。  

对于以SEBS为基础的TPE，推荐采用聚*类载色剂。  

对于以较硬的SEBS为基础的TPR，推荐采用聚*(PP)载色剂。

对于以较软的SEBS为基础的TPE，可采用低密度聚乙烯或乙烯*共聚物。对于较软

的品种，不推荐采用PP载色剂，因为复合材料的硬度将受到影响。  

对于某些包胶注塑的应用，使用聚乙烯(PE)载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影

响。

TPE的种类

热塑性弹性体（TPE）可概括为通用TPE和工程TPE两个类型，目前已发展到10大类30多个品种。

      世界上已工业化生产的TPE有：*类（SBS、SIS、SEBS、SEPS）、烯烃类（TPO、TPV）、双烯类（TPB、TPI）、*类（TPVC、TCPE）、氨酯类（TPU）、酯类（TPEE）、  胺类（TPAE）、有机氟类（TPF）、有机硅类和乙烯类等，几乎涵盖了现在合成橡胶与合成树脂的所有领域。

      现在，TPE以*类（TPS）和乙烯类为中心，在世界各地获得迅速发展，两者的消耗量已占到全部TPE巿场的80%左右。双烯类TPE和*类TPE也成为通用TPE的重要品种。TPU、TPEE、TPAE、TPF等则转向以工程应用为主

TPE热塑性弹性体成型缺陷分析序号不良现象可能原因处理方法(下）

9挤出成品表面粗糙

1、成型温度低；1、****温度、背压及螺杆转速；　2、模温过低；2、****模具温度；

10制品表面成块状现象

1、料管未清理干净或有杂物；1、重新清理料管；　2、添加物如色母或载体未按要求；2、找对相应的色母；

11制品出模后彭胀

1、模头温度过低，或螺杆转速过快；1、****模头温度，降低螺杆转速；　2、限料过快。2、调整限料装置。

12挤出时产生大量气体

1、整体温度过高；　2、料管内有杂物。

13制品有缩水现象

1、原材料含有水份；　2、融体温度过高，螺杆转速过快。