佳航机械(图),青岛树脂砂设备生产厂家,树脂砂设备

操作工对生产线的认知

1、生产线的构成：包括落砂系统、*碎系统、再生系统、砂调统、气送系统、除尘系统等。

2、系统的分法：*砂库下料位到下一砂库上料位所包含的设备即为一个系统。

3、设备起停总原则：倒开顺关，空载起停。倒开顺关指受砂方设备先开，停时按进砂方向停止。空载起停指设备在起停时要求空载不能有砂。

混砂机

⑴、检查液料桶内是否清洁及上方砂库是否干净，检查完后方可在砂库内加砂，液料桶内加入适量液料需把液料箱下截门

⑵、通过设备的承载能力来确定加砂闸门开启的大小。如10T设备大电控盘上的转向开关转到测量位置（计时）PLC内时间已设置为10秒，旋转加砂闸门旋钮到砂闸门打开位置，待准备结束后，启动设备。在出砂口用容器接砂，待砂流完后用称来称是否达到10吨/小时砂量，经几次调整到合适砂后一定要把加砂闸板气缸后的调节螺母*使砂量稳定。

⑶、液料调整，液料的加入量的多少是由液料泵电机的转速决定的，液料泵电机的转速是由变频器或调速器所输入数据决定的。因此，通过对变频器或调速器数据调整来实现液料加入量的多少，具体操作：

①、首先把电控盘的操纵方式放在手动位置上分别开固化泵、树脂泵，使回流和出液管路充满液料不得有气泡现象。

②、把操纵方式在电控柜上转换成测量（计时）位置，把所需测量的液料如树脂剂的阀开关在开的位置，用容器接好出液口待自动准备后接下启动的按钮，液料流出10秒钟关闭。称重是否符合用户的工艺要求，应为1000k*6×工艺要求树脂的值%。通过调节变频器或调速器的树脂获得准确量，调整固化剂同树脂的方法相同，量的大小应为1000k*6×工艺要求树脂的值%×工艺要求固化剂的值%。

⑷、每班需清理混砂槽及叶片上的粘砂。

⑸、每班需检查混砂叶片、衬套及推进螺旋的磨损情况，发现问题及时汇报处理。

⑹、每班需检查液料系统有无漏气液料不均现象，发现问题及时汇报处理。

铸件的形状、尺寸、重量、生产批量、材质和机械化程度等条件是选用树脂砂设备的主要设计依据。

1、采用树脂砂工艺，成型模具的制造工作量大、制造周期长而生产成本高，中、小件模样可一模2件或多件，以减少模具量，降低铸件的生产成本。

2、单件、小批量生产时，制模设备可选择单机或多机辅以地面小车及人工输送方式*简易生产线进行生产；成批生产时，可选择多机辅以地面输送小车或悬挂输送机组成机械化自动生产线进行生产。

3、模样时效、干燥宜选用低温热风循环的蒸汽干燥炉或远红外热风循环干燥炉。

4、外形与内腔结构较简单，尺寸及精度等级要求不太高的，可选用一维震实台，反之则应选用三维震实台。

5、为避免模组束在造型加砂时变形，填砂系统应选用雨淋式加砂或软管加砂装置。