自动配料系统,泰山九鼎称重(在线咨询),电缆料自动配料系统

 自动配料系统加电后, 皮带驱动电机开始旋转, 微处理机根据当前操作控制电机转速。 料斗中的物料落在落料区, 经皮带运送到达称重区, 由电子皮带秤对皮带上的物料进行称重。 称重传感器根据所受力的大小输出一个电压信号, 经变送器放大, 输出一个正比于物料重量的计量电平信号。该信号送至上位机的接口, 经采样后并转换成一个流量信号, 在上位机上显示当前流量值。同时将此流量信号送至 PLC 接口, 与上位机设定的各种配料给定值进行比较, 然后进行调节运算, 其控制量送至变频器,以此来改变变频器的输出值, 从而改变驱动电动机的转速。 调整给定量, 使之与设定值相等, 完成自动配料过程。

    配料水分自动化控制系统控制的目的是****整个配料过程的配比精度：即控制各种物料更精.确地满足生产工艺要求。我们通过对配料工艺分析，结合实际测试，使控制系统分散化、网络化、智能化，保证控制系统的可靠性和长期稳定性。控制系统功能包括：料仓给料量的检测（给料核子秤的计量）；系统联锁控制；系统流量控制；计量数据的集中处理。

小料自动配料系统主要应用及自动配料系统优势特点 

      小料自动配料系统主要应用于橡胶制品、塑料、摩擦材料、粉末冶金等行业的小料自动配料称量，系统采用*螺旋给料器与智能变频调速控制，实现自动配料称量过程的管控一体化，确保系统的稳定、****。

      自动配料系统主要包括全钢结构架体、存贮料仓、*拱装置、螺旋给料器、自动计量小车、控制柜与上位工业计算机。适应粉末、颗粒、片状原料的自动称量，其主要特点：称量精度高、结构紧凑、性能可靠、操作简单。

     自动配料系统的优势特点：

     1.全自动配料过程控制，减少工人与化工原料的接触机会，****,大限度降低工人劳动强度、****工人的健康保障。 

     2.避免人为因素对配料作业的影响，确保产品质量的稳定性，****工厂效益。

     3.采用精度给料器与变频调速技术，满足原料****,小35g用量与精度要求。

     4.根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，****配料效率，满足****,大生产要求。

     5.性能可靠的控制器件与*的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的可靠性。

     6.采用工业计算机作为上位机管理，自动保存每车称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。

     7.操作简便，只需按下按钮即可完成一车配料。 

      自动配料系统的功能描述：

      1、通过设定当天的生产任务，系统按配方设置，实现全自动配料作业控制与过程记录。

      2、系统可存贮和编制多个生产配方，供作业人员调用和修改。

      3、系统自动保存每车配料的实时称量记录及作业人、时间，实现质量的可追溯性。 

      4、异常报警，确保称量的准确与可靠性。 

      5、系统权限管理。系统区分系统管理、配方维护、称量作业三种权限，确保数据信息的安全。

       6、日常报表输出管理。