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     包装彩盒印刷设计数量和规格

     因为受到一些产品的数量和规格所限，常常要采用小规格的纸张进行印刷，重新设计制作一块相应大小印刷幅面的底纹版，因为有旧版可以使用。一些印刷厂往往把8底版切成9开或12开，甚至更小的幅面进行印刷。这样做虽然一时较合算，可免去制作新版的麻烦，但是，旧存的小版面就无法再印大版面了，只好再制作大版面的新印版。因此，采用“割版法”实现大版面印刷小幅面，必会使生产成本****，造成不必要的经济浪费。

    针对这种情况，通过深人的探索和实践，一改传统的生产方式，对“大版小印”的印刷设计制作工艺技术进行了*和改进，不仅能保持了旧存的底纹版规格不变，并有效地节省了资金。当转印小于原版规格的幅面时，采用必要的“应变”措施，就可使多余的版面不沾上油墨，也不接触包装内衬物，保证正常的印刷，收到良好的印刷效果。

  三、其它一些次要的****办法    

（1）合理设计模切版

****的压痕钢线应硬度适中，稳定性强，刀头圆滑，圆弧中轴对称，高度、厚度偏差小，规格齐全。其选用原则是：压痕钢线的厚度不小于纸厚，高度等于模切刀片高度减去模切材料厚度，再减去修正值0.05～0.10mm。压痕线的选用原则是：压痕线的厚度也不小于纸厚，宽度等于纸厚的1.5倍加上压痕钢线的厚度。例如：模切0.40mm厚的纸张，模切刀的高度为23.80mm，压痕钢线的厚度选为0.71mm，则：

压痕钢线的高度=23.80-0.40-0.10（0.05～0.10）

    =23.30（mm）

      压痕线的厚度≥0.40（mm）

压痕线的宽度=0.40×1.5+0.71=1.31（mm）

      开连点本质上是在模切刀刃口部位开出一定宽度的小口，使模切后的纸盒和废边不散开，便于排废。连点通常开在产品成型后不易看到的隐蔽处，并且要避开胶线位置。如果不得已连点在成型后能够看见，则连点应越小越好，否则排废时连点处不易分离，导致纸张撕烂及附近墨层爆线。连点宽度=纸厚+0.20mm。

      （2）当压痕钢线之间的距离过小时，需粘贴海绵胶条以起到反拉力的作用，把纸张压紧，减轻压力。另外，校板时可在压线位开出凹槽形状，使彩盒折叠成型时有一个较大的弧度，从而起到减轻爆线的作用。  

      （3） 如果客户没有特别要求，又没有耐折性更好的白卡纸，建议彩纸改用覆膜工艺，可一劳永逸。

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