重能动力(图)|1000kw生物质发电机组|生物质发电机组

目前，秸秆等生物 质焚烧发电的锅炉及燃料输送系统的技术和设备均产自国外，国内尚无制造厂家，这成为制约我国发展生物质发电事业的关键因素。同时,由于国内外生产运输方式、工作习惯和文化的差异，对引进的技术和设备不能完全吸收及****使用，使机组无法安全稳发、满发。另外，由于缺乏核心技术及备品配件,投产后的生物质发电企业很有可能将长时间受制于国外企业。从已建成的生物质发电厂来看，暴露出了资源收集和管理发面的矛盾和问题。而生物质发电的高成本，正是由于生物质资源的收集、运输和储存造成的。

生物质发电作是目前总体技术成熟、发展规模大的现代化生物质利用技术。发改委发布的《可再生能源中长期发展规划》和*能源局《生物质能发展“十二五”规划》中明确指出，到2015年生物质发电装机容量达到1300万kW，力争到2020年生物质发电装机容量达到3000万kW。生物质发电技术的推广应用符合*能源战略多元化和发展绿色低碳经济的需求，对于推动我国生物质资源规模化、****清洁利用具有重大的作用。　　

　　经过十余年的发展，生物质发电行业在技术、设备以及产业环境培育方面均已取得了长足的进步，特别是经过产业初期鱼龙混杂局面的锤炼，适合我国生物质资源现状和农村实际条件的工艺、技术和设备通过大浪淘沙，体现出鲜明的特色和旺盛的生命力。　　

　　“从产业的发展趋势来看，目前生物质发电项目装机容量已摆脱了一味求大求高的思维，转而追求与项目周边燃料资源情况相适应的规模，并根据燃料情况提出更合理参数配置。总体而言，生物质发电产业目前已经进入了健康理性的平稳上升发展状态。”浙江大学能源工程学院院长、能源清洁利用**实验室主任骆仲泱认为。　

生物质气化内燃发电系统主要由气化炉、燃气净化系统和内燃发电机等组成：

气化炉是将生物质能由固态转化为燃气的装置。生物质在气化炉内通过控制空气供应量，而进行不完全燃烧，实现低值生物质能由固体向气态的转化，生成包含氢气（H2）、*（CO）、*（CH4）、多碳烃（CnHm）等可燃成分的燃气，完成生物质的气化过程。

气化产生的燃气出口温度随气化炉型式的不同，在350℃～650℃之间，并且燃气中含有未完全裂解的焦油及灰尘等杂质，为满足内燃机长期可靠工作的要求，需要对燃气进行冷却和净化处理，使燃气温度降到40℃以下、焦油灰尘含量控制在50mg/Nm3以内，燃气经过净化后，再进入内燃机发电。

在内燃机内，燃气混合空气燃烧做功，驱动主轴高速转动，主轴再带动发电机进行发电。

生物质气化内燃发电就是通过以上过程，将各种废弃*废为宝，转化为****电能，解决废弃物的污染和能源的合理利用问题。