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吊钩式抛丸清理机抛丸前的准备工作：

　　1.吊钩式抛丸清理机的操作者应熟悉所抛铸件的工艺要求。

　　2.检查吊钩抛丸清理机各部位运行正常，吊钩及吊挂铸件所用辅件是否有裂纹或损伤。

　　3.备齐按工艺要求的各种铁丸（或钢丸）。

　　4.检查吊钩式抛丸清理机的电气箱各按钮是否齐全，开关正常。

　　5.吊钩式抛丸清理机的除尘系统是否正常运行并开启运行。

　　6.启提升机及螺旋输送器。动吊钩到一*置吊起铸件进入清理室内到预*置。

　　7.清理室大门并开启抛丸器。开供丸闸门，开始清理，根据不同零件的工艺要求控制好抛丸时间，一般铸件控制在2-3分钟。

　　8.理完毕，关闭供丸闸门，抛丸器吊钩停止工作。

影响抛丸机抛丸强度的因素

①　抛丸速度 抛丸速度增加时，抛丸强度也增加，但速度过高时，抛丸*损量增加。

　 ②抛丸的硬度 当抛丸硬度比零件硬度高时，它的硬度值的变化不影响抛丸强度；当抛丸比零件软时，若

抛丸硬度值降低，抛丸强度也降低。

　　③抛丸大小 抛丸越大，冲击动能越大，抛丸强度也越大，但抛丸的覆盖率降低。因此，在保证抛丸强

度的同时，应尽量选用较小的抛丸。此外，喷丸尺寸还受零件形状限制。

当零件上有沟槽时，抛丸直径应小于沟槽内圆半径的一半。抛丸粒度常在6～50目之间选用。

　　④抛丸的*碎量 抛丸*片的动能低，*碎了的抛丸越多，喷丸强度降低，而且不规则的碎丸会划伤零

件表面，因此应经常清除碎丸，保证抛丸完整率大于85%。

抛丸设备基本相同，只需采用一些辅助装置来更严格的控制抛丸过程。

　　⑤ 喷（抛）射角度 抛丸射流与待喷表面垂直时，抛丸强度高，因此一般都应保持在这种状态下进行

抛丸处理。

若受零件的形状限制，必须用小角度喷丸时，应适当加大喷丸尺寸与速度。

设备的用途及特点

该系列设备是利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向由橡胶履带形成的滚筒内连续翻转的工件上，达到清理的目的。它适用于各行业中的小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化，特别适用于怕磕碰的零件的清理及强化。（注：本机不能清理高温件、带有飞边毛刺件，否则将损伤履带）

该系列设备是综合国内外技术新开发的产品，是一种清理效果好、结构紧凑、噪声小、成套性好的清理设备，具有以下特点：

1.该机采用了悬臂离心式****抛丸器，具有使用寿命长，结构简单等特点。

2.采用BE型分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，对****叶片寿命具有积****的作用。

3.采用袋式除尘器，粉尘排放浓度低于*规定的标准，大大****了工人的劳动环境。

4.采用*橡胶履带，减少了对工件的碰撞和损伤现象，降低了机器的噪声。

5.工件清理完毕后可自动卸料，降低了工人的劳动强度。