水溶性切削液厂-铜陵水溶性切削液-芜湖鑫诺润滑油公司

铝合金切削液的选择：

综上所述，铜陵水溶性切削液，铝合金加工切削液的选择非常重要，须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性，因此，用于铝合金加工切削液与普通切削液有所不同，选择一款合适的切削液是要的。

根据加工条件和加工精度的不同要求，应选择不同的切削液。由于高速加工可产生大量的热量，如高速切削、钻孔等，如果产生的热量不能及时地被切削液带走，水溶性切削液厂，将会发生粘刀现象，甚至会出现积屑瘤，水溶性切削液价格，将严重地影响工件的加工粗糙度和刀具的使用寿命，同时热量也会使工件发生变形，严重影响工件的精度。因此切削液的选择既要考虑其本身的润滑性，也要考虑其冷却性能。

对于精加工，选择乳化型减摩切削液或低粘度的切削油，对于半精加工和粗加工，可选择低浓度的乳化型减摩切削液或半合成减摩切削液等具有良好冷却性能的切削液。

我们在选择铝合金切削液的时候应该要注意些什么问题呢？

1、浓度。浓度是铝合金切削液蕞重要的指标，每天检测浓度保持正确的浓度尤为重要，过高的浓度会侵蚀皮肤，切削液起泡，过滤性差，容易分离；浓度过低会引起切削液*茵性，防锈腐蚀性降低，导致加工表面粗糙度减低，水溶性切削液厂家电话，黏性沉淀。

2、PH值。因为铝材对切削液的pH值非常敏感，因此要经常性的对铝合金切削液pH值进行检测，使 pH值控制在8.2-9.5之间，以免pH值过高造成铝合金被腐蚀，所加工出来的铝合金材料很可能会发黑，加工效果不佳或pH值过低使*大量繁殖而影响切削液的稳定和使用性能。

3、过滤。因为铝合金在碱性条件下易发生反应生成铝皂，*切削液的稳定性。因此切削下来的铝屑应立即将其过滤出去，避免铝屑与切削液发生产反应而影响到切削液的使用效果与使用寿命。在磨削加工过程中磨现来的铝屑既细小又轻，很难沉淀下去，如不进行过滤或过滤的不充分，铝屑就会随切削液循环系统被带到加工区而影响到加工区而划伤工作面，影响加工表面的光泽度。

4、及时添加新鲜的切削液.既保证切削液的良好润滑，也保证了切削液良好的防锈性能和*防腐性能，以延长工作液的使用寿命。

芜湖切削液除了应具有良好的冷却性、润滑性、清洗性、防锈性外，还具有防腐蚀性、*茵性、防垢性、*泡性、热稳定性、*、无害、无刺激性气味、不污染环境、使用方便等条件。我们应如何正确看待切削液的作用及效果？

切削液是切削（包括磨削）加工过程中的辅助性材料，也是改善加工条件及效果的一个辅助手段，合理使用切削液有助于切削的顺利进行并达到预期的工艺要求，但不应对其抱有超过其功能的不切实际的期望。

但在机械因素已固定的情况下，合理选用切削液则可获得可能达到的蕞佳效果，取得良好的经济效益。

例如超精磨削加工，在改用清洗性、润滑性更好的切削液时，产品光洁度及加工效率都可得到一定程度的提高。如果仅从机械因素（如提高机床精度、改善磨削条件和模具）加以改进则要困难得多。